請洗去污機理是潤濕、乳化、分散等多類過程。陰離子表面活性劑去污力強，泡沫豐富，但刺激性強，易腐蝕，非離子表面活性劑在水中不電離，去除油垢力強且防止污垢自沉淀污染，抗硬水性強于陰離子表面活性劑，因此本實驗采用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配作為清洗劑的活性劑。采用陰離子，表面活性劑和非離子表面活性劑，輔加助劑制成具有去污力強，不腐蝕表面，機床防滑劑多少錢，安全無污染的新型硬表面清洗劑。
水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是清洗中應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價格低，錯做安全，不燃不爆，適用于機械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對極性及非性污染物都有較好的清洗效果。
開發(fā)水基清洗劑需要考慮的問題
1、凈洗力：
根據(jù)實際清洗工藝來確定。
2、泡沫性能：
泡沫過高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對泡沫要求嚴格，目前有些清洗劑為達到低泡效果，添加了過量的消泡劑，造成清洗劑儲存不穩(wěn)定，而且清洗時消泡劑殘留，尤其是對電子部件，沈陽機床防滑劑，會影響產(chǎn)品的性能。
3、體系相容性：
工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復(fù)配會產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，但過量會引起表面活性劑的鹽析，在儲存和冷凍過程中，助劑、緩蝕劑等會生成混合結(jié)晶，有的甚至不能恢復(fù)。
4、化學穩(wěn)定性：
首先考慮表面活性劑的耐酸堿、耐氧化還原性。
5、節(jié)能、清洗工藝的簡單可行性；
目前清洗劑普遍存在低溫凈洗力不佳，除油慢，無法用元溶劑清洗的工藝的弊病。
6、廢液處理
清洗廢液易實現(xiàn)油水分離，洗液可循環(huán)利用。
工業(yè)清洗劑的作用：
1、 對生產(chǎn)制品的清洗，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；
2、 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機械的清洗，能夠減少污垢的阻礙，提高工業(yè)效率；
3、 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機械的清洗，能夠延長使用壽命；
4、 減少生產(chǎn)事故，防止污垢引起的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的原因，導(dǎo)致各種事故的發(fā)生，保證安全有利于人體健康；
5、利于裝置、設(shè)備的維護，可保持材料表面的性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施等。
工業(yè)清洗劑使用方法
那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。
如物理清洗技術(shù)和化學清洗技術(shù)，機床防滑劑生產(chǎn)廠家，其中物理清洗主要使用機械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等;
化學清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學清洗常采用酸性或堿性清洗劑，機床防滑劑廠家，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。
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